Pojav tehnologije 3D tiskanja je bil prelomna sila v kateri koli industriji. Uporablja se lahko na katerem koli področju oblikovanja in razvoja, pri čemer poenostavi zapletene modele, skrajša cikel potrditve načrtovanja in proizvodnje, bistveno zmanjša stroške in naredi razvoj novih izdelkov bolj udoben. 3D-tiskanje prinaša veliko udobje v industriji nakita, predvsem za potrditev učinka izdelka, izdelavo glavnih kalupov in litje voska.
1. Izdelava mojstrskih kalupov: Tradicionalno mojstrski kalupi za nakit zahtevajo dolgoletne izkušnje izurjenih obrtnikov, ki zahtevajo visoko stopnjo strokovnega znanja in-postopke, ki vzamejo čas. 3. Tehnologija tiskanja D v kombinaciji s programsko opremo, kot je Jewel, Rhino in Flying Phoenix, omogoča 3D-tiskanje. Materiali običajno vključujejo vosek,-ki vsebuje smolo, keramiko in vosek. Smolo in vosek lahko uporabimo za ulivanje-iz izgubljenega voska, da ustvarimo srebrne kalupe, ki jih nato izpopolnijo obrtniki. Keramične kalupe je po obdelavi mogoče neposredno oblikovati.
2. Neposredno tiskanje voščenih delov za ulivanje ponuja prednost enotne teže in velikosti za vsak del. S tem se izognete težavam z neenakomerno težo in deformacijami, povezanimi s tradicionalnim brizganjem voska, kar lahko povzroči težave, kot je neenakomerna porazdelitev teže zaradi spreminjanja zračnega tlaka in ročne sile. Za -serijsko proizvodnjo z velikim povpraševanjem 3D-tiskanje rešuje te težave in zagotavlja, da je vsak voščeni del istega standarda, kar olajša kasnejšo proizvodnjo.
3. Za razvoj novih izdelkov tradicionalni razvoj dizajna zahteva risanje, izdelavo prototipov, izdelavo kalupov in ulivanje za potrditev videza izdelka. Ti postopki so dragi in vključujejo številne korake. 3D-tiskanje zahteva le izdelavo 3D-modela, nanašanje voska in ulivanje za takojšnjo predstavitev dizajna. To omogoča hitro in stroškovno-učinkovito potrditev videza izdelka, s čimer se čim bolj zmanjšajo izgubljeni viri za oblikovanje in razvoj.
